Baksteenmachine met rekonderhoudssysteem

Steenmachine met rekonderhoudssysteem is een complete set apparatuur voor de productie van betonblokken. Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit belangrijke componenten, zoals het heftrekkerlichaam, het bakstenen frame, het hangermachinelichaam en de carrosserie van het transportvoertuig. Elk onderdeel heeft zijn specifieke functie en rol. Het systeem kan de productie-efficiëntie verbeteren en ervoor zorgen dat de blokken tijdens het uithardingsproces netjes en stabiel blijven. De toepassingsscenario's en productvoordelen van de steenmachine met rekonderhoudssysteem zijn als volgt: 1. Verbeter de productie-efficiëntie: door de blokken in het frame te plaatsen en als geheel de hardingsoven in te gaan, kan de tijd voor handmatige bediening en plaatsing worden verkort, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. 2. Verzeker de uithardingskwaliteit: De manier waarop de uithardingsoven als geheel wordt betreden, kan ervoor zorgen dat de blokken tijdens het uithardingsproces netjes en stabiel blijven, waardoor ongelijkmatige uithardingsproblemen als gevolg van onjuiste plaatsing worden vermeden. 3. Kosten besparen: de geautomatiseerde en geïntegreerde bedieningsmethode vermindert de arbeidskosten en materiaalverliezen, waardoor de totale bedrijfskosten worden verlaagd.

Steenmachine met frame-hardingsoven

Baksteenmachine met tandheugeloven is een soort apparatuur die wordt gebruikt voor de productie van betonblokken. De belangrijkste functie ervan is om betonblokken in een frame te plaatsen dat gemakkelijk te dragen is en ze in de uithardingsoven te plaatsen om uit te harden. Baksteenmachine met rekoven gebruikt meestal een tunnelstructuur, die lang is en binnenin een meerlaags stenen stapelgebied heeft. Het is uitgerust met een verwarmingssysteem, een vochtigheidscontrolesysteem en andere apparatuur om de temperatuur en vochtigheid van de uithardingsomgeving aan te passen. Dankzij dit ontwerp kan de oven de vochtigheid en andere omgevingsparameters van de stenen controleren, zodat ze onder de juiste omstandigheden kunnen worden uitgehard, waardoor de sterkte en duurzaamheid van de stenen wordt verbeterd.

Het dagelijkse onderhoud van de Brick-machine met tandheugeloven is als volgt:

1. Inspectie van de werkingsstatus van de apparatuur

Dagelijks onderhoud moet zich richten op het controleren van de werking van de ventilator en de pijpleiding, waarbij wordt bevestigd dat de ventilator geen abnormaal geluid of trillingen veroorzaakt en dat de bouten van elk onderdeel zijn vastgedraaid zonder losheid; controleer regelmatig of het ovenwagenkanaal schoon en vlak is en of de ovenwagen nauwkeurig op zijn plaats is gepositioneerd om een ​​slechte werking door vreemde voorwerpen op de baan te voorkomen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het oliepeil en de afdichtingsconditie van de steunwiellagergroep te controleren om te voorkomen dat olielekkage of een ongelijkmatige oliefilm slijtage van de apparatuur veroorzaakt.

2. Beheer van smering en afdichting

Alle smeerpunten moeten het smeersysteem strikt implementeren om ervoor te zorgen dat de lagers van de steunrollen, transmissietandwielen en andere onderdelen voldoende olie hebben en dat de olieviscositeit geschikt is; Controleer regelmatig de effectiviteit van het afdichtingsapparaat, inclusief de slijtage van de afdichtingscomponenten, de staat van het wrijvingscontactoppervlak en of er luchtlekkage is, en vervang indien nodig beschadigde onderdelen om het afdichtende effect te garanderen.

3. Temperatuur-, vochtigheids- en omgevingscontrole

De uithardingsoven moet een stabiele temperatuur- en vochtigheidsomgeving handhaven om het hydratatieproces van het product te optimaliseren. Controleer elk uur de bedrijfsstatus van het koelwatersysteem om er zeker van te zijn dat de waterstroom soepel is en dat het waterniveau van de watertank onder de steunrol juist is; trillingen van de apparatuur of externe krachten zijn verboden tijdens de uithardingsperiode. De natuurlijke uithardingstemperatuur moet worden gecontroleerd op 20-25 ℃ en de uithardingscyclus moet minimaal 3-7 dagen duren om ervoor te zorgen dat het vuurvaste cement volledig is uitgehard.