1. Beschrijf kort de prestaties van gesinterdbakstenen tunneloven
1. De tunneloven is een relatief geavanceerde oven voor de continue productie van gesinterde bakstenen. Het is veel gebruikt, ontwikkeld en gepromoot in de bakstenen en tegelindustrie in mijn land. Er zijn veel soorten ovens en er zijn drie soorten typen: één is droge billets roosteren. De tweede is de primaire schiettunneloven voor het afvuren van semi-hard plastic en harde plastic geëxtrudeerde bakstenen; De derde is de tweede schiettunneloven voor het afvuren van zachtere geëxtrudeerde bakstenen. In termen van de grootte van de dwarsdoorsnede zijn er grote, middelgrote en kleine secties. Onder hen is de 1,5-2,5 m dwarsdoorsnede een klein gedeelte, de 2,5-6 m dwarsdoorsnede is een discontinue sectie en de dwarsdoorsnede van 6-10 m is een groot gedeelte. Nu heeft ons land een tunneloven ontwikkeld met een super grote dwarsdoorsnede om gesinterde bakstenen te produceren, waarvan de dwarsdoorsnede van meer dan 10 m. Deze oventypen zijn beschikbaar voor onze investeerders om te kiezen.
2. De kenmerken van detunnelovenzijn: Hoge mate van gemechaniseerde werking, hoge mate van automatisering, verbeterde werkomstandigheden van arbeid, veel hulpapparatuur, hoge continue productiviteit en goed warmtegebruik economische prestaties. Vooral na de popularisatie en toepassing van gemechaniseerde code -spaties en microcomputer automatische werking en monitoring van de ovenproductietemperatuur en druk, zijn de voordelen van tunnelovenbraad- en sinterproducten aangetoond. Daarom moeten aan bepaalde materiële en technische omstandigheden worden voldaan om een tunneloven te bouwen. Op dit moment gebruiken de meeste tunnelovens kolen in vaste brandstof, en sommige plaatsen gebruiken ook zware olie, aardgas, elektriciteit, enz. Als verbrandingsbrandstoffen.
3. Het werkende principe van tunnel ovenbraden is gebaseerd op de omgekeerde beweging van de stenen en het gas, door de voorverwarming, roosteren en koelen van de stenen voor warmte -uitwisseling, zodat de stenen worden gebakken in een gesinterd product.
2. De structuur en productie van tunneloven
1. De tunneloven is een door tunnel. Het product wordt in de tunnel afgevuurd. Het wordt kortweg tunneloven genoemd. De tunneloven kan worden onderverdeeld in voorverwarmingszone, roosterszone en koelzone (inclusief warmtebehoud) volgens de lengte richting. Het wordt over het algemeen de "tunnel oven" drie riemen "genoemd. Voor de primaire schiettunneloven is er een drooggedeelte vóór de voorverwarmingszone. Bijvoorbeeld, het tweede code -vuren wordt vervolgens handmatig gecodeerd op de ontslagen ovenauto op basis van de gedroogde stenen voor roosteren, die de tweede code wordt genoemd.
2. Een spoor wordt gelegd in de tunneloven. De ovenauto geladen met bakstenen komt opeenvolgend binnen vanuit de ingang van de oven en beweegt ten opzichte van de luchtstroom in de oven. De ovenauto reist op het spoor en wordt op de hoogste temperatuur verwarmd door de voorverwarmingszone en de braadzone en vervolgens het behoud van warmte. En koeling wordt uit de oven gehaald, wat het eindproduct is.
3. De brandstof die wordt gebruikt voor het roosteren komt de oven binnen om de gesinterde bakstenen te verbranden en te verwarmen uit het kolenvoergat of de verbrandingskamer of brander van de braadzone. Het uitlaatgas wordt ontladen uit de voorverwarmingszone door het rookkanaal van het uitlaatgat. Een deel van de hete lucht die heet wordt na het afkoelen, wordt uit de hete luchtuitgang getrokken om te drogen, en een deel ervan komt de braadriem binnen voor verbrandingsondersteuning. 4. In de roostertunneloven is de schiettemperatuur van de producten ongeveer 1000 ℃. Bij de selectie van de ovenlichaamstructuur is het noodzakelijk om betere refractaire materialen te selecteren voor de schietzone om de ovenwand en ovendak te bouwen, en de voorverwarmingszone en koelzone gemeenschappelijke vuurvaste bakstenen, of klei of schalie -sintered bakstenen kunnen worden gebruikt. De vlakke plafondtunneloven gebruikt omgekeerde T-vormige vuurvaste betonhangende platen of hangende balken. De hangende balken omvatten beton- en stalen structurele hangende balken.
5. Om een goede afdichtings- en warmtebehoudprestaties van de oven te hebben en de invloed van luchtlekkage op het braadproces in de oven te vermijden en de invloed van hoog temperatuurgas op de metaalstructuur van het onderste deel van de ovenauto, worden de twee wanden van de oven uitgerust met zandafdichtingsgroeven en de grooves worden gevuld met zand. Beide zijden van de ovenauto Een zandafdichtplaat wordt in de zandafdichtingsgroef ingebracht om de onderlinge stroom van bovenste en onderste luchtstromen te blokkeren. Zowel de ovenwand als het dak van de oven zijn uitgerust met thermische isolatie en refractaire materialen, zodat de thermische geleidbaarheid in de oven wordt verminderd en de warmte niet verloren gaat, zodat de warmtebron effectief kan worden gerecycled om de functie van energiebesparing en verbruiksreductie te bereiken. Een afvalwarmte -gebruikssysteem is geïnstalleerd op de structuur van de tunneloven en de geëxtraheerde hete lucht wordt gebruikt voor het drogen van bakstenen in de droogruimte of als verwarming in de winter in het noordelijke gebied. Over het algemeen wordt een ovendeur geïnstalleerd bij de inlaat en uitlaat van de oven om de operatie in de ovenstal te maken en vrij van externe invloeden.
6. De ondersteunende apparatuur van de tunneloven omvat import- en export deuren van de oven, push-couriage-machines, elektrische rijtuigen, ovenauto's, retourlieren, uitlaatventilatoren (schoorstenen), koelblazers, hitte-extractieventilatoren, warmtewisselaars en andere hulpapparatuur.
7. Het werksysteem van de tunneloven wordt voornamelijk bepaald door de volgende aspecten. Een daarvan is de hoofdmaat van de oven. Het wordt bepaald door de typen, specificaties, output van de geroosterde producten, het watergehalte van de ovenlichaam, de braadcurve, de afstotingssnelheid en de prestaties (samenstelling, calorische waarde) van de gebruikte brandstof. De tweede is de lengte- en dwarsdoorsnedeafmetingen van de oven. Het wordt bepaald door het type geroosterde product, de uitgang en de prestaties van de gebruikte brandstof. Wanneer de grootte van de dwarsdoorsnede, zijn de dichtheid van de codeoven en de braadtijd constant, hoe langer de oven, hoe hoger de output en hoe stabieler het braadproces, wat helpt de productkwaliteit te verbeteren. Daarom moet de oven worden gebruikt bij het roosteren van gesinterde producten met een relatief hoge gevoeligheid voor grondstoffen. De lengte van de oven is op de juiste manier verlengd. Hoe langer het ovenlichaam echter, hoe langer de gasstroom, de toename van de weerstand, hoe groter de voorverwarmingsdruk en de toename van overtollige lucht in de oven, wat het stroomverbruik van de uitlaatapparatuur van de rook verhoogt. De derde is het werksysteem van de oven. Het wordt bepaald door de productvuurcurve, productkenmerken, brandstofprestaties en ovenconstructieomstandigheden. De voorverwarmingszone van de tunneloven heeft meestal alleen een rookuitlaatventilator om de rook te ontladen en de temperatuur aan te passen. De braadriem is in het algemeen uitgerust met kolenvoedingsgaten en de afstand tussen elke rij ligt in het algemeen tussen 0,7-1m. De koelriem wordt gevoed met koude lucht en ontladen met hete lucht. De koellucht gaat door de luchtuitgangen aan beide zijden van de oven of op de bovenkant van de oven, met behulp van axiale ventilatoren of centrifugaalventilatoren. De ventilator blaast binnen. Koude luchtinlaten kunnen ook aan beide zijden van de oven worden geopend, en koude lucht kan worden ingezogen vanuit de ovenstaart en koude luchtinlaten door luchtdruk. De vierde is de temperatuurregeling en drukbewaking van de roosterende oven. De schiettemperatuur is de belangrijkste parameter in het braadproces. Het heeft een impact op de kwaliteit van het product, de output en de levensduur van de oven. Daarom is de regeling van de temperatuur erg belangrijk. Om de temperatuur van de oven te controleren, zijn de hoofdonderdelen de toptemperatuur van de voorverwarmingszone, de braadzone en de koelzone. De druk in de oven is de belangrijkste parameter om aan te geven of de oven normaal is of niet. Nadat het druksysteem in de oven is bepaald, kan het ventilatievolume in de oven in principe worden bepaald, wat ook de productiviteit en productkwaliteit van het product bepaalt. Veranderingen in ventilatie hebben invloed op de stijging en daling van de oventemperatuur. De temperatuurverandering van de oven vereist een lang proces, maar de drukverandering is onmiddellijk en de drukbewaking moet in hetzelfde deel op en neer worden ingesteld.
Als u geïnteresseerd bent in onze producten of vragen heeftNeem contact met ons opEn we zullen u binnen 24 uur antwoorden.
